浓密机应用于矿山、冶金、污水处理等相关部门,耙式浓密机通常利用矿物在浓缩池内依靠自身重力来完成沉降过程。但是紊流、液体流粘度等因素严重地影响了矿物在水中的沉降速度,并且粒度越小这种影响越明显,这不但制约了浓缩效率的提高,同时也影响了溢流的质量,选矿中表现为细粒矿物的流失。为了解决常规浓密机工作过程中的这些问题,在已有的浓密机工作原理基础上,一些制造厂商对耙式浓密机进行了一系列改造,大幅度地提高其工作效率,下面以鑫海制造的振动倾斜板高效浓密机为例进行说明。浓密机主要由圆形浓缩池和耙式刮泥机两大部分组成,浓缩池里悬浮于矿浆中的固体颗粒在重力作用下沉降。新疆深锥高效浓密机定制
索取报价技术咨询 浓密机在选矿厂应用宽广,主要用于浸出液浓缩和废水处理等需要固液分离的工艺。与普通浓密机相比,高效浓密机具有较大的优势,它占地面积小,消耗动力和易损零部件少,处理能力大,浓缩效率高,其增大的高径比使细粒矿浆在机内有必要的停留时间,深入沉积层中进料更保证了细粒被沉积层捕捉,高分子絮凝剂的应用强化了矿浆凝聚效果,从而产出了更清的溢流水和更浓的底流。上世纪70年代,美国开始使用下加料式高效浓密机,其处理能力是普通浓密机的2倍;80年代又开发了中心加料筒型高效浓密机,处理能力提高到普通浓密机的3倍;到90年代,出现了计算机智能工艺控制系统,实现了对高效浓密机运行状态的自动调节。新疆深锥高效浓密机定制密机和无靶浓密机均产生了较稠的底流矿浆。
增大料浆中固体颗粒的粒度和浓密机的沉降面积可以提高浓密机的处理能力。在浓密机中添加絮凝剂使微细颗粒凝聚成团,即可增大沉降颗粒的粒度,在普通浓密机内放入倾斜板,就可增加沉降面积,缩短颗粒的沉降距离,提高浓缩效率。浓密机和加倾斜板的浓缩檛正是从上述两个方面显示了其突出的优点。试验与工业生产表明,在处理能力相同的情况下,浓密机的直径为普通浓密机直径的三分之二到二分之一,占地面积约为普通浓密机的九分之一到四分之,而单位面积的处理能力却可以提高几倍至几十倍。
高效深锥浓密机工作时矿浆首先通过入料管,进入给料桶,矿浆在给料桶内发生絮凝作用再进入浓相沉积层,并在浓相沉积层内发生再絮凝、过滤、压缩作用,上部的清水从上部溢流堰排出成为溢流,浓度较大的底流从下部锥底排出,通常要取得良好的浓密结果的就必须有三个不可缺少的阶段,即混凝脱稳阶段、凝聚造粒阶段、过滤压缩阶段,如果絮凝不充分,固液分离就不会得到理想的结果,高效深锥浓密机的工作原理也同样如此,矿浆在浓缩池内发生絮凝作用,在矿浆内的大絮团增加到一定的数量后,浓缩机底部就形成了理想的浓相层,浓相层的上部是厚度较大的同时还不够稳定的絮团,在浓密过程中它们是一个个浮动的过滤介质,对那些随着上升流逃逸的细小颗粒,具有十分有效的拦截作用,由于物料重力和浓相层底部的积淀物的水头的挤压,使得浓缩机底流受到较大的压力,这有效提高了排出底流的浓度。如何改善浓密机沉淀效果是提高浓密机生产力的关键。
高效浓密机在我国黑色金属矿山以下几个作业中使用是很合适的:a.红矿精矿脱水,特别是当红矿采用浮选方法进行选别时,采用高效浓密机可获得高的浓密机底流浓度,提高过滤机的处理量,降低滤饼水分;b.红矿选矿过程中的中矿脱水,可采用高效浓密机,由于改进了固体物料沉降途径,并采用了倾斜板技术,在不加、少加絮凝剂的情况下可大幅度地提高浓密机的处理能力,提高浓密机底流浓度;c.铁尾矿的二次浓缩;d.复合铁矿中回收的其它矿物的脱水随着高效浓密机大型化的实现,高效浓密机将会在我国的矿山,尤其是新建矿山得到更多的应用。浓密机处理的物料可分为:含泥高的物料和含泥低的物料。新疆深锥高效浓密机定制
浓密机固液分离完全,使矿浆中的金能完全随贵液排出,所以洗涤效果很好。新疆深锥高效浓密机定制
密机特点(1) 增加脱气槽,以避免固体颗粒附着在气泡上,似“降落伞”沉降现象。 (2)给矿管位于液面以下,以防给矿时气体带入。 (3)给矿套筒下移,并设有受料盘,使给入的矿浆均匀、平稳地下落,有效地防止了给矿余压造成的翻花现象; (4)增设内溢流堰,使物料按规定行程流动,防止了“短路”现象; (5)溢流堰改为锯齿状,改善了因溢流堰不水平而造成局部排水的抽吸现象; (6)将耙齿线形由斜线改为曲线型,使矿浆不仅向中心耙,而且还给了一个向中心“积压”的力,使之排矿底流浓度高,从而增加了处理能力。新疆深锥高效浓密机定制
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